チップドレッサの性能は、中に取り付けられたカッタで決まります。カッタは電極チップを実際に成形する消耗品であり、その刃形、材質、交換周期が、溶接条件が前提としている形状どおりにチップが仕上がるかどうかを左右します。
カッタの役割
ドレッシングのたびに銅チップの表面がごく薄く削られ、先端形状が復元されます。自動チップドレッサであれば約1秒です。カッタは成形された刃をホルダに保持したもので、刃形はチップ形状に合わせて研削され、ホルダがそれをチップ先端に位置決めします。
刃形が合っていなければ、溶接条件が想定していない形状にチップが削られます。電流密度が変わり、ナゲット径と安定性もそれに従います。多くの場合、それがドレッサに起因すると気づかれるよりずっと前に起こります。
カッタとチップを合わせる
- チップ形状。フラット、R形、ドーム形、円錐台形はそれぞれ専用の刃形が必要です。ある形状用に研削したカッタで別の形状は復元できません。
- チップ径。カッタはチップに合わせて選定します。車体組立では13〜20 mmの範囲が一般的です。
- 1サイクルあたりの除去量。必要以上に削れば、溶接品質の向上を伴わないままチップ寿命が短くなります。
- 刃の材質。量産には超硬。チップの合金やめっき材で刃の摩耗が早い場合は、より硬い材種を用います。
セルがどの刃形で運用されているか不明な場合は、チップ図面または溶接条件表に記載があります。いずれか一方をお送りいただければ、当社でカッタを特定できます。
カッタの交換時期
カッタは摩耗しますが、突然使えなくなるのではなく、次第に誤った形状へ削るようになります。見落とされやすいのはそのためです。
- ドレッシング時間が延びる、または割り当てられた時間内に完了しなくなる
- 切りくずの状態が変わる（きれいに分断されず糸状になる、著しく細かくなる）
- チップ先端にむしれ、びびりマーク、不均一な仕上がりが見られる
- 溶接プログラムを変更していないのにチップ消費量が増える
- セル内の他が変わっていないのに溶接品質が変動する
症状を待つより、ドレッシング回数に基づく固定の交換周期のほうが確実です。周期はチップ材質、めっき、1サイクルあたりの除去量によって変わるため、一律の数値を公表せず、セルごとに設定します。
切りくずが重要な理由
ドレッシングでは銅の切りくずが発生します。セル内に残れば治具やワークに付着し、やがてドレッサ本体にも入り込みます。無人運転を前提としたシステムは、清掃作業任せにせず、切りくず排出を設計に織り込んでいます。
スペアパーツとしてのカッタ・ホルダ・アダプタ
カッタ、ホルダ、ドレッサへの取付アダプタはいずれも消耗部品です。これらを在庫しているかどうかが、10分の交換で済むか計画外停止になるかの分かれ目になります。当社は地域倉庫から出荷します。スペアパーツをご覧ください。
セル全体の中での位置づけ
チップドレッシングは電極保全の一部です。寿命に達したチップは自動チップチェンジャが交換し、チップ検査がその結果を確認します。この3つはいずれもATCS チップドレッサ・チップチェンジャのページにまとめてあり、同じ溶接ガンに供給するドレスパックやケーブルと同一サプライヤーから調達する利点もあわせて記載しています。