アーク溶接
アーク溶接がドレスパックに与える負荷は、スポット溶接とは質が異なります。電流は小さい一方で稼働は連続し、トーチには電力に加えてシールドガスとワイヤ送給が必要で、スパッタはより細かく、より高温で、どこにでも付着します。スポット溶接セルで持ちこたえたパッケージが、アークセルでは数か月で消耗することがあります。
この用途が要求するもの
- 作業領域内でワイヤ送給とシールドガスのいずれも折れず引っ張られない取り回し
- 継続的なスパッタ接触に耐える定格のホース（偶発的な曝露ではなく）
- 手首軸のねじれ許容量 — アーク溶接の軌跡は曲げよりねじれが大きい
- アークノイズがセンサー線に入らない、電力・信号・ガスの明確な分離
- パッケージを分解せずに交換できる消耗保護材
ベッカーの作り方
耐スパッタ材料
PURホースの製品群には、難燃グレードUL94 V0〜V2、−35〜+90 °C仕様の耐スパッタ・ワンタッチホースがあります。冷却およびエア回路と同じ材料系のため、セル全体を3種類ではなく1種類のホースでまかなえます。
アークの近くを守る
レザースリーブはトーチに最も近い区間を覆い、消耗品として扱います。計画的に交換することで、その下のケーブル束を一緒に廃棄せず、本来の寿命まで使い切れます。
信号品質
Connectronix のデータ・センサーケーブルはTPUシース、−40〜+80 °C、勘合時IP67で、外径12倍での屈曲500万回、ねじれ100万回の試験を経ています。トーチ位置を閉ループで制御するセルでは、これがフィードバックの信頼性を支えます。
プログラミング
ベッカーのロボットプログラミングはMIG/MAG溶接のオフライン作成に対応しており、ウィービングパターンや狙い角をワークではなくシミュレーション上で検証できます。