Lichtbogenschweißen

Lichtbogenschweißen belastet das Schlauchpaket anders als Punktschweißen. Der Strom ist geringer, aber die Einschaltdauer höher; der Brenner braucht Schutzgas und Drahtvorschub zusätzlich zur Leistung, und die Spritzer sind feiner, heißer und überall. Ein Paket, das eine Punktschweißzelle übersteht, kann in einer Lichtbogenzelle binnen Monaten aufgebraucht sein.

Was die Anwendung verlangt

Drahtvorschub und Schutzgas so geführt, dass nichts geknickt oder gedehnt wird
Schläuche für dauerhaften Spritzerkontakt, nicht für gelegentliche Belastung
Torsionsreserve an den Handachsen — Lichtbogenbahnen drehen mehr, als sie biegen
Saubere Trennung von Leistung, Signal und Gas, damit Lichtbogenstörungen nicht in die Sensorleitungen gelangen
Verschleißschutz, der ohne Zerlegen des Pakets getauscht wird

Wie Becker dafür baut

Spritzerbeständige Werkstoffe

Das PUR-Schlauchprogramm umfasst spritzerbeständigen Steckschlauch mit Brandklasse UL94 V0 bis V2, spezifiziert von −35 bis +90 °C. Es ist dieselbe Werkstofffamilie wie für Kühl- und Luftkreise, sodass ein Schlauchtyp die Zelle abdeckt statt drei.

Schutz dort, wo der Lichtbogen brennt

Lederschutzschläuche decken die brennernahen Abschnitte ab und gelten als Verschleißteil: Sie werden planmäßig gewechselt, damit das darunterliegende Leitungspaket seine volle Lebensdauer erreicht, statt mit ihnen ersetzt zu werden.

Signalintegrität

Connectronix Daten- und Sensorleitungen haben einen TPU-Mantel von −40 bis +80 °C, IP67 im gesteckten Zustand, geprüft auf fünf Millionen Biegezyklen beim zwölffachen Außendurchmesser und eine Million Torsionszyklen. In einer Zelle mit geregelter Brennerlage ist das die Voraussetzung für verlässliche Rückmeldung.

Programmierung

Die Roboterprogrammierung von Becker deckt MIG- und MAG-Schweißen offline ab, sodass Pendelfiguren und Anstellwinkel in der Simulation abgesichert werden und nicht am Bauteil.