Bolzenschweißen

Bolzenschweißen ist zuerst ein Förderproblem und erst danach ein Schweißproblem. Die Pistole braucht Leistung, Steuerung und eine zuverlässige Zufuhr einzelner Bolzen — und der Förderschlauch entscheidet, ob die Zelle eine Schicht ohne Eingriff läuft. Ein Bolzen, der im Schlauch klemmt, legt die Linie ebenso still wie eine defekte Leitung.

Was die Anwendung verlangt

Förderschlauch mit gleichmäßigen Radien, damit Bolzen weder stocken noch kippen
Leistungs- und Steuerleitungen für die Pistole ausgelegt und von der Förderstrecke getrennt
Ein Paket, das die kurzen, schnellen Bewegungen eines Bolzenbildes verträgt
Schutz am Pistolenende, wo Spritzer und Hitze zusammenkommen
Förderstrecke und Leistung unabhängig voneinander tauschbar

Wie Becker dafür baut

Förderstrecke

Die Förderleitung gilt als Prozessbauteil, nicht als weiterer Schlauch im Bündel. Die Radien werden so gewählt, dass der Bolzen seine Lage auf dem gesamten Weg behält, und die Leitung wird so geschellt, dass die Roboterbewegung diese Radien im Takt nicht verändert. Teilt sich die Förderstrecke das Paket mit Leistung und Steuerung, wird sie getrennt und eigenständig zugentlastet.

Das Pistolenende

Achse-6-Halter werden je Roboterflansch ausgelegt, damit die Pistolenanbindung reproduzierbar bleibt. Schutzschläuche decken den letzten Abschnitt ab, und Klemmringe halten jede Ader auf ihrem eigenen Durchmesser, statt das ganze Bündel zu quetschen.

Fördersysteme

Becker baut Schlauchpakete für Bolzenschweißzellen mit den in der Automobilfertigung etablierten Förder- und Pistolensystemen, darunter Anlagen von Stanley und Nelson. Schnittstellen und Schlauchspezifikationen sind damit bekannte Größen.

Wenn die Zelle auch punktschweißt

Viele Rohbauzellen bolzen- und punktschweißen am selben oder am benachbarten Roboter. Werden beide Pakete gemeinsam ausgelegt, sind Ersatzteile, Wellrohrgrößen und Klemmringe in der Zelle einheitlich statt doppelt bevorratet. Siehe Punktschweißen.