Kappenfräser gibt es in drei Bauarten. Welche die richtige ist, entscheidet sich daran, wie viele Schweißpunkte eine Zelle setzt und ob jemand daneben steht. Der Unterschied liegt nicht in der Qualität, sondern in Taktzeit, Prozesssicherheit und der Frage, ob das Fräsen nach Plan geschieht oder dann, wenn jemand daran denkt.
Handgeräte
Ein tragbares, meist pneumatisches Gerät, das der Bediener zur Zange bringt. Leicht genug zum Tragen — rund 1,5 kg bei einem typischen pneumatischen Handgerät — und ausgelegt für Kappen im Bereich 8–18 mm.
- Geeignet für: geringe Stückzahlen, Prototypen- und Reparaturarbeit, Lohnfertigung, Servicefahrzeuge, stationäre Zangen zwischen Losen
- Stärken: geringste Kosten, keine Zellenintegration, funktioniert überall dort, wo Druckluft ist
- Grenzen: Das Fräsen hängt davon ab, dass es jemand tut — in einem Intervall, das niemand protokolliert. Genau dort geht die Prozesssicherheit verloren.
Pneumatische Fräser und Schwenkarmfräser
Eine fest installierte Einheit in oder neben der Zelle. Die Zange führt die Kappe dem Fräser zu, oder ein Schwenkarm bringt den Fräser zur stationären Zange. Pneumatisch schwenkende Ausführungen sind die übliche Wahl; ein Servoschwenk gibt wiederholgenaue Armpositionen, wo der Bauraum eng ist.
- Geeignet für: stationäre Zangen, Zellen, in denen der Roboter die Kappe nicht gut zuführen kann, Linien mit gemischten Stückzahlen
- Stärken: kein Bediener im Ablauf, mittlerer Integrationsaufwand
- Grenzen: schwerer und größer als ein Handgerät — ein Schwenkarmfräser ist ein erhebliches Bauteil, für das Platz gefunden werden muss
Automatische Kappenfräser
In die Zelle integriert und von der Schweißsteuerung nach festem Plan ausgelöst. Der Roboter führt die Kappe zu, das Fräsen ist in etwa einer Sekunde erledigt, die Zelle läuft weiter. Getriebegetriebene Einheiten mit Schwimmausgleich fangen die Toleranz der Kappenausrichtung ab.
- Geeignet für: Rohbau und jede Linie in Dauerproduktion
- Stärken: Das Fräsen geschieht nach Plan, ohne dass jemand entscheidet; kombinierbar mit automatischem Kappenwechsel und Kappenprüfung für den mannlosen Betrieb
- Grenzen: höchste Investition, und es muss in das Zellenlayout eingeplant werden
Die Wahl zwischen den Bauarten
Die ehrliche Regel: Läuft die Zelle durchgehend und ist ein Stillstand teuer, rechnet sich die automatische Lösung über die Prozesssicherheit lange bevor sie sich über Personalkosten rechnet. Läuft die Zelle in Losen und ist ohnehin jemand da, ist ein Handgerät kein Kompromiss, sondern das richtige Werkzeug — und das sagen wir auch.
Teuer wird der Mittelweg: eine Zelle mit hoher Stückzahl, einem Handgerät und ohne protokolliertes Intervall. Die Kappengeometrie driftet, die Schweißqualität folgt, und die Ursache wird selten bis zum Fräsen zurückverfolgt.
Was wir zur Auslegung brauchen
- Robotertyp und -modell, oder die Bestätigung, dass die Zange stationär ist
- Kappengeometrie und -durchmesser
- Schweißpunkte je Schicht und das gewünschte Fräsintervall
- Ob Kappenwechsel und Kappenprüfung in dieselbe Zelle sollen
- Verfügbare Stellfläche und Einbaulage
Weiterlesen
ATCS — Kappenfräser und Kappenwechsler · Schneideinsätze und Verschleißteile · Punktschweißzellen