Lean High Motion System
Eine standardisierte Energieversorgungsplattform für maximale Bewegungs- und Wartungseffizienz.
Das Lean High Motion System ist die Energieversorgungslösung der neuesten Generation von Becker Robotic, entwickelt, um den steigenden Anforderungen moderner OEM-Produktionsumgebungen gerecht zu werden.
Es ist als vollständig integriertes, standardisiertes System konzipiert, das maximale Bewegungsfreiheit der Roboter, vorhersehbares mechanisches Verhalten und optimierte Wartungsfreundlichkeit bietet – und dabei die Anforderungen der Automobilhersteller hinsichtlich Kollisionsvermeidung, Sicherheit und Wartbarkeit vollständig erfüllt.
Für OEM entwickelt
und Großserienfertigung
Das Lean High Motion System wurde auf der Grundlage einer detaillierten Analyse der Anforderungen deutscher und nordamerikanischer Produktionsbetriebe in de Automobielindustrie entwickelt, einschließlich Werksspezifikationen und Wartbarkeitszielen.
Zu den wesentlichen Konstruktionszielen gehörten:
- Maximaler nutzbarer Roboter-Bewegungsbereich
- Definiertes und vorhersehbares Leitungsverhalten
- Befolgung der Roboter-Störkontur
- Minimalste Freiheitsgrade
- Standardisierter globaler Einsatz
Das System ist als natürliche Erweiterung des Roboters konzipiert und nicht als externes Add-on, was eine stabile und wiederholbare Leistung über alle Installationen hinweg gewährleistet.
Geschlossene, geschützte und reibungsarme Konstruktion
Das Lean High Motion System verfügt über eine geschlossene Dresspack-Architektur mit integrierten Schutz- und Schmierkonzepten, die speziell entwickelt wurden, um die Lebensdauer unter kontinuierlicher dynamischer Bewegung zu erhöhen.
Zu den wesentlichen Konstruktionselementen gehören:
- Robustes Wellrohr für vollständigen Kabelschutz
- Geschlossene und abgedichtetes Wellrohr zum Schutz vor Staub und Verunreinigungen
- Integrierte Biege- und Zugentlastungselemente
- Spezialisierte interne Schmierung zur Minimierung der Reibung zwischen den Kabeln
Diese Konfiguration reduziert den Verschleiß erheblich und erhöht die langfristige Zuverlässigkeit in rauen Produktionsumgebungen.
Optimiert für schnellen Service und minimale Ausfallzeiten
Die Wartungsfreundlichkeit war ein zentraler Entwicklungsschwerpunkt. Das Lean High Motion System ist darauf ausgelegt, strenge MTTR-Ziele (Mean Time to Repair) zu erfüllen, die von OEM-Kunden definiert wurden.
Typische MTTR-Ziele umfassen:
- ≤ 7 Minuten für Materialtransportanwendungen
- ≤ 15 Minuten für mitgeführte Punktschweißanwendungen
Dies ermöglicht einen schnellen Austausch und eine schnelle Wartung ohne längere Produktionsausfallzeiten.
Vorhersehbare Bewegung und globale Standardisierung
Durch kontrollierte Leitungsführung, definierte Schnittstellen und validierte Layouts liefert das Lean High Motion System ein vorhersagbares mechanisches Verhalten, ohne die Notwendigkeit roboter-spezifischer Anpassungen während der Integration.
Vorteile dieses Ansatzes sind:
- Reduzierter Integrationsaufwand
- Roboterübergreifend konsistentes Bewegungsverhalten
- Vereinfachte Dokumentation und Schulung
- Standardisierte Ersatzteile und Servicekonzepte
Dadurch eignet sich das System hervorragend für globale Produktionsprogramme, die Wiederholbarkeit und Konsistenz erfordern.
Integrierte Sicherheit und Konformität
Alle Systemkomponenten sind so konstruiert, dass sie den relevanten Brandschutz- und Materialstandards entsprechen und darauf ausgelegt, die Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen der OEMs zu erfüllen.
Es werden ausschließlich zugelassene hochflexible Roboterkabel verwendet, mit individueller Zugentlastung pro Kabel, um einen stabilen Betrieb unter dynamischen Lasten zu gewährleisten.
Ein neuer Standard für Hochbewegungsanwendungen
Das Lean High Motion System spiegelt die Entwicklungsphilosophie von Becker Robotic wider:
OEM-Anforderungen analysieren. Für die reale Produktion entwickeln. Global
standardisieren. Für Bewegung und Service optimieren.
Es bietet eine robuste, produktionsreife Plattform für Anwendungen, bei denen maximale Roboterbewegung, Langlebigkeit und Serviceeffizienz unerlässlich sind.