リーン・ハイモーション・システム
動作とサービスの効率を最大限に高める、標準化されたエネルギー供給プラットフォーム。
「Lean High Motion System」は、ベッカー・ロボティクスが提供する最新世代のエネルギー供給ソリューションであり、現代のOEM生産環境における高まるニーズに応えるべく開発されました。
本システムは、OEMの干渉、安全性、保守性に関する要件を完全に満たしつつ、ロボットの動作能力を最大限に引き出し、予測可能な機械的挙動と最適化された保守性を実現する、完全に統合された標準化システムとして設計されています。
OEM向けに開発された
および大量生産
リーン・ハイモーション・システムは、ドイツのOEMおよび北米の生産要件（工場仕様や保守性目標を含む）を詳細に分析した上で設計されました。
主な設計目標は以下の通りです：
- ロボットの最大可動範囲
- 明確かつ予測可能なルーティング動作
- ロボットの干渉ゾーンへの準拠
- 統合のばらつきが最小限
- 標準化されたグローバル展開
このシステムは、単なる外部の追加装置ではなく、ロボットそのものの自然な延長として設計されており、設置環境を問わず安定した再現性の高い性能を発揮します。
密閉・保護・低摩擦設計
リーン・ハイモーション・システムは、保護機能と潤滑機能を統合した密閉型ドレスパック構造を採用しており、連続的な動的動作下での耐用年数を延ばすために特別に開発されました。
主なデザイン要素は以下の通りです：
- ケーブルを完全に保護する頑丈な波形チューブ
- ほこりや異物を遮断するための密閉されたケーブル環境
- 曲げとひずみ緩和機能を一体化
- ケーブル間の摩擦を最小限に抑えるための専用内部潤滑
この構成により、過酷な生産環境下での摩耗が大幅に軽減され、長期的な信頼性が向上します。
迅速なサービスとダウンタイムの最小化を実現
保守性は開発における重要な重点項目でした。「リーン・ハイ・モーション・システム」は、OEM顧客が定めた厳しい平均修理時間（MTTR）の目標を達成できるよう設計されています。
MTTRの一般的な目標値には、次のようなものがあります：
- 資材運搬用途では7分以内
- スポット溶接の作業時間は15分以内
これにより、生産の停止時間を長引かせることなく、迅速な交換やメンテナンスが可能になります。
予測可能な動作と世界的な標準化
制御された経路設定、定義済みのインターフェース、および検証済みのレイアウトにより、Lean High Motion Systemは、システム統合時にロボット固有の調整を行う必要なく、予測可能な機械的挙動を実現します。
このアプローチの利点には、次のようなものがあります：
- 統合作業の負担軽減
- ロボット間で一貫した動作特性
- ドキュメントと研修の簡素化
- 標準化されたスペアパーツとサービス体制
このため、本システムは、再現性と一貫性が求められるグローバルな生産プログラムに最適です
安全性とコンプライアンスを標準装備
すべてのシステムコンポーネントは、関連する防火安全基準および材料基準に準拠するよう設計されており、OEMの安全性および耐久性要件を満たすように作られています。
承認済みの高屈曲性ロボットケーブルのみを使用しており、各ケーブルに個別のストレインリリーフを施すことで、動的負荷下でも安定した動作を保証します。
高速動作用途における新たな基準
「Lean High Motion System」は、ベッカー・ロボティクスの開発哲学を体現しています：
OEMの要件を分析する。実際の生産を見据えた設計を行う。
グローバルに標準化する。動作と保守性を最適化する。
本製品は、ロボットの動作性能、耐久性、およびサービス効率が不可欠なアプリケーション向けに、堅牢で実運用に耐えうるプラットフォームを提供します。